本手册集合了我们对于粉体性能，尤其是流动性等关键问题的理解，这些性能也将决定粉体在AM工艺中的表现。
增材制造具有快速、精确制造复杂部件的能力，该技术正迅速获得广泛行业的认可。随着该技术工业应用的增加，原料所处的环境和贮存条件也更加丰富。这也明显影响工艺性能和产品质量。本研究[1]考察了两批粒径不同的不锈钢粉体，其流动特性与制备工艺及随后贮存条件的关系。结果表明，不同的烘烤过程会影响流动特性，也会影响AM表现，同时揭示了不同粒径的粉体在相同制备和储存条件下的不同响应。
快速成型，又称3D 打印，它涉及到的“打印”往往是错综复杂的、规格严格的组件，方法是逐层添加粉体，然后选择性地将其融合在一起。控制粉体的特性，对加工效率和最终产品的质量都至关重要。粉体的流动和压实对粉层形成的状况具有决定性因素，原料差异会导致松装密度不一致、分层不均匀、抗拉强度低和表面粗糙度差。
控制粉体性能对于过程效率和成品质量至关重要。当形成粉层时，粉体流动和装填方式决定了该性能的各个方面。原料的多变性会导致松装密度不一致、粉层不均匀、抗张强度低以及表面光洁度差。
选择性激光烧结 (SLS) 是一种增材制造技术，常用于快速成型和功能性组件的小批量生产。整个过程采用激光束烧结粉体材料，使其粘结在一起，形成一种固体结构。